उत्पाद सुविधाएँ और लाभ
उनके महान गुणों और कई अनुप्रयोगों के कारण, मिश्र धातु निर्माण में उपयोग धातुकर्म व्यवसाय में एक महत्वपूर्ण कच्चा माल बन गया है। इसके प्रमुख गुण और लाभ इस प्रकार हैं:
उच्च मैंगनीज एकाग्रता।
हालांकि, प्रीमियम अयस्कों की मैंगनीज सामग्री 50%से अधिक हो सकती है। उच्च मैंगनीज सामग्री इंगित करती है कि अयस्क की प्रत्येक इकाई अधिक मैंगनीज निकाल सकती है, इसलिए गलाने के लिए आवश्यक कच्चे माल को कम कर सकती है और इसलिए उत्पादन दक्षता बढ़ा सकती है।
कम सल्फर और फास्फोरस का स्तर
कम फास्फोरस और कम सल्फर उच्च गुणवत्ता वाली विशेषताएं हैं जो मिश्र धातु निर्माण के लिए बिल्कुल महत्वपूर्ण हैं। फॉस्फोरस और सल्फर स्टील की ताकत, प्लास्टिसिटी और संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित कर सकते हैं; बहुत अधिक फास्फोरस और सल्फर स्टील को भंगुर बना सकते हैं। इस प्रकार, विशेष रूप से उच्च-अंत स्टील के निर्माण में, मिश्र धातु निर्माण में उपयोग किए जाने वाले मैंगनीज अयस्क के कम फास्फोरस और कम सल्फर लक्षण प्रीमियम मिश्र धातु सामग्री का उत्पादन करने के लिए मदद करते हैं।
जटिलता की अच्छी कमी
गलाने के दौरान मुख्य लाभों में से एक इसकी मजबूत reducibility है। मैंगनीज ऑक्साइड अयस्क की मजबूत कम करने वाली विशेषताएं उच्च तापमान पर मैंगनीज में त्वरित कमी को सक्षम करती हैं, इसलिए गलाने के लिए पर्याप्त गतिविधि की आपूर्ति करती हैं। विनिर्माण दक्षता बढ़ाने और ऊर्जा के संरक्षण में मदद करने के लिए कम कमी के तापमान की आवश्यकता होती है।
स्थिर भौतिक विशेषताओं
मिश्र धातु निर्माण में उपयोग किए जाने वाले अच्छे थर्मल स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में स्मेल्टिंग प्रक्रिया की स्थिरता को सुनिश्चित करने में मदद मिलती है, जिससे इसे गलाने के दौरान उच्च तापमान से बचने की अनुमति मिलती है और आसानी से टूटने या इसकी प्रकृति को नुकसान नहीं पहुंचा जाता है।
कई उपकरण और पर्याप्त आपूर्ति उपलब्ध हैं।
संसाधनों को व्यापक रूप से वितरित किया जाता है; दुनिया भर के विभिन्न देशों और क्षेत्रों में चीन, गैबॉन, ऑस्ट्रेलिया और दक्षिण अफ्रीका सहित बहुत सारे भंडार हैं, जो मुख्य उत्पादक राष्ट्र हैं। नतीजतन, मिश्र धातु निर्माण के लिए आपूर्ति स्थिर है और बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए मांगों को पूरा कर सकती है।
पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत
उच्च गुणवत्ता में कम अशुद्धियां गलाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पादित अपशिष्ट गैस और अवशेषों को कुशलता से कम करने में मदद करती हैं, इसलिए पर्यावरण प्रदूषण को कम करती हैं। इसके अलावा, स्मेल्टिंग प्रक्रिया ऊर्जा उपयोग को कम करने में मदद करना उच्च-ग्रेड है।
मिश्र धातु उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले मैंगनीज अयस्क के मुख्य प्रकार
- अधिकांश मिश्र धातुओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है, इसमें निम्नलिखित किस्में शामिल हैं:
- मैंगनीज ऑक्साइड के अयस्क, कभी -कभी पाइरोक्सिन के रूप में जाना जाता है
- प्रमुख घटक: मैंगनीज ऑक्साइड (MNO₂)।
- मैंगनीज सामग्री: आमतौर पर 18%-30%।
- विशेषताएं: आमतौर पर उच्च डिग्री ऑक्सीकरण दिखाते हुए, इस तरह का अयस्क गलाने वाले संचालन में एक कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग के लिए फिट होता है। उच्च तापमान वाली परिस्थितियों में मजबूत कम करने वाले गुण और त्वरित प्रतिक्रियाएं इसे परिभाषित करती हैं।
- यह आमतौर पर ब्लास्ट फर्नेस, इलेक्ट्रिक भट्टियों और जलमग्न आर्क भट्टियों में गलाने के लिए उपयोग किया जाता है।
- कठोर या मैंगनीज कार्बोनेट अयस्क
- मैंगनीज कार्बोनेट (MNCO₃) मुख्य घटक बनाता है।
- आमतौर पर, मैंगनीज सामग्री लगभग तीस प्रतिशत होती है।
- इससे पहले कि इसका उपयोग स्मेल्टिंग में किया जा सके, मैंगनीज कार्बोनेट अयस्क को आमतौर पर प्रीट्रीटमेंट या रोस्टिंग की आवश्यकता होती है। इसकी ठोस खनिज संरचना में कमी प्रक्रियाओं को मुश्किल बना दिया जाता है; इसलिए, इसके कमी के प्रदर्शन को बढ़ावा देने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है।
- इसका उपयोग ज्यादातर उच्च मैंगनीज मिश्र धातुओं को गलाने में किया जाता है।
- स्त्री -आयरन अयस्क
- मुख्य तत्व लोहा और मैंगनीज ऑक्साइड हैं।
- मैंगनीज एकाग्रता आमतौर पर 18% से 30% तक होती है।
- व्यक्तित्व लक्षण: लोहे के तत्व हैं, कुछ विशेष मिश्र निर्माण के लिए फिट हैं, और मैंगनीज मिश्र धातुओं के ग्रेड को काफी बढ़ा सकते हैं।
- यह ज्यादातर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, मैंगनीज आयरन मिश्र धातुओं, आदि के निर्माण के लिए लागू किया जाता है।
मिश्र धातु उत्पादन के लिए मैंगनीज अयस्क की उत्पादन प्रक्रिया
आमतौर पर, यह निम्नलिखित अनुक्रम में एक मिश्र धातु में उपयोग के लिए निर्मित होता है:
आमतौर पर, यह ओपन-पिट और भूमिगत खनन के मिश्रण का उपयोग करके खनन किया जाता है। अयस्क की पहली स्क्रीनिंग खनन के दौरान छोटे अयस्क चंक्स से बड़े को अलग करने के लिए की जाती है।
हमें उपयुक्त कण आकार प्राप्त करने के लिए अर्क को कुचलना और फ़िल्टर करना चाहिए। क्रश और स्क्रीनिंग टूल आमतौर पर गलाने के लिए उपयुक्त कण आकारों में अयस्कों को कुचलते हैं। जबकि एक बहुत छोटे कण आकार धूल प्रदूषण को बढ़ा सकते हैं, एक बहुत-बड़े अयस्क ब्लॉक की दक्षता को प्रभावित करेगा।
कुछ प्रकार के अयस्कों (जैसे मैंगनीज कार्बोनेट अयस्क) के लिए रोस्टिंग आवश्यक है। गलाने की प्रक्रिया के दौरान, भुना हुआ प्रक्रिया अयस्क की कमी में सुधार कर सकती है, नमी और खतरनाक गैसों को खत्म कर सकती है, और इसकी प्रतिक्रियाशीलता बढ़ा सकती है।
अलग -अलग भट्ठी प्रकार और गलाने वाली तकनीकें यह स्मेल्टिंग भट्टी में प्रवेश करने के बाद उच्च तापमान पर कमी प्रतिक्रियाओं से गुजरती हैं। ब्लास्ट फर्नेस स्मेल्टिंग, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्मेल्टिंग, और डूबे हुए आर्क भट्टी की गांठ कई सामान्य स्मेल्टिंग तकनीक हैं। मैंगनीज घटकों को हटा दिया जाता है और विभिन्न स्मेल्टिंग तकनीकों के उपयोग से मिश्र में बदल दिया जाता है।
आमतौर पर, डिसल्फराइजेशन, डिफॉस्फोराइजेशन, और अन्य संदूषकों के उन्मूलन जैसे रिफाइनिंग ऑपरेशन मैंगनीज मिश्र धातु निर्माण के पूरा होने का अनुसरण करते हैं। यह प्रक्रिया मैंगनीज मिश्र धातु की गुणवत्ता की गारंटी देती है और आवेदन के लिए विशेष आवश्यकताओं को पूरा करती है।
मैंगनीज मिश्र धातुओं को ठंडा किया जाना चाहिए और गलाने और शोधन के बाद विभिन्न रूप से निर्दिष्ट मैंगनीज मिश्र धातु उत्पादों में कास्ट किया जाना चाहिए। मैंगनीज मिश्र के विभिन्न रूपों के लिए अलग -अलग जरूरतें कॉल करती हैं: फेरोमैंगनीस, सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र, या अन्य रूप।
मिश्र धातु उत्पादन के लिए मैंगनीज अयस्क का उपयोग करने के लिए निर्देश
सूखे, अच्छी तरह से हवादार गोदामों में, इसे नम परिवेश और क्लंपिंग में ऑक्सीकरण को रोकने के लिए रखा जाना चाहिए। जितना संभव हो, परिवहन के दौरान घर्षण और प्रभावों से बचने का प्रयास करने के लिए यह गारंटी देने में मदद करने के लिए कि अयस्क के कण आकार और गुणवत्ता से समझौता नहीं किया गया है।
आवेदन के लिए सलाह
विभिन्न स्मेल्टिंग भट्ठी प्रकार, तापमान, और प्रक्रिया आवश्यकताओं को गलाने की प्रक्रिया के दौरान विभिन्न स्वीकार्य मात्रा में एडिटिव्स के लिए कॉल किया जाता है। ब्लास्ट फर्नेस गलाने के लिए, अयस्क की प्रभावी कमी को प्रोत्साहित करने के लिए कण आकार मध्यम होना चाहिए; इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी या जलमग्न चाप भट्ठी के लिए, अत्यधिक कमी से बचने के लिए तापमान प्रबंधन को बहुत महत्व दिया जाना चाहिए।
महान reducibility को देखते हुए, उपयोग के दौरान उच्च तापमान संचालन को यह गारंटी देने के लिए सर्वोच्च प्राथमिकता दी जानी चाहिए कि गलाने वाली भट्ठी के अंदर का तापमान कुशलता से कमी प्रतिक्रिया को प्रोत्साहित कर सकता है।
पर्यावरणीय शर्तें
स्मेल्टिंग को स्लैग और अपशिष्ट गैस उत्सर्जन को कम करने के लिए पर्यावरण संरक्षण उपायों को लागू करना चाहिए। अच्छी गुणवत्ता की कम अशुद्धियां विनिर्माण के दौरान पर्यावरणीय प्रभावों को कम करने में मदद कर सकती हैं।
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